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使用燃煤、燃?xì)忮仩t的蒸汽或者導(dǎo)熱油加熱的輥筒（如瓦楞機(jī)，覆膜機(jī)，鞋材機(jī)），已經(jīng)是幾十年以來(lái)的生產(chǎn)模式，隨之而來(lái)難以解決的環(huán)保問(wèn)題、低效能問(wèn)題以及安全問(wèn)題，長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)企業(yè)的生存和發(fā)展。尋求新能源模式下的生產(chǎn)裝備，探索應(yīng)用清潔能源的生產(chǎn)模式，成為整個(gè)行業(yè)十分迫切需要解決的難題。

為了實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用與產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展，公司的輥筒電磁變頻節(jié)能改造方案，使用電磁加熱清潔能源替代傳統(tǒng)高能耗、高污染的輥筒加熱方式

全新的加熱方式能取代各式傳統(tǒng)蒸氣鍋爐。全年可為企為省下可觀(guān)的監(jiān)管費(fèi)用。節(jié)能減排，

解除鍋爐威脅，比鍋爐更方便。

1、電柜：電磁加熱控制柜

2、輥筒電磁加熱案例

電磁加熱系統(tǒng)廣泛用于瓦楞機(jī)、預(yù)熱缸、雙層上糊附合機(jī)紙板成形糊合熱板以至整線(xiàn)聯(lián)機(jī)等設(shè)備上，產(chǎn)值提升20%，生產(chǎn)速度可達(dá)250m/s,減少20%碳排放，截止到2017年2月，我們?yōu)樵旒埿衼?lái)省625蒸噸，每年少排放顆粒物9.375噸，少排放二氧化碳42.125砘，少排放氮氧化物15.875噸

我們的核心優(yōu)勢(shì)與創(chuàng)新研發(fā)價(jià)值

數(shù)字變頻電磁加熱技術(shù)，是公司創(chuàng)新研發(fā)的根基，在國(guó)內(nèi)該技術(shù)率先實(shí)現(xiàn)了制品（紙板，紙箱、薄膜、彩噴、印刷）熱能裝備的能源轉(zhuǎn)換方式的轉(zhuǎn)変，并將該技術(shù)應(yīng)用于紙制品、包裝印刷機(jī)械裝備中成功實(shí)現(xiàn)了裝備利用熱能資源形勢(shì)的大變革。

該項(xiàng)技術(shù)的推廣，將推動(dòng)紙制品、包裝、印刷行業(yè)的產(chǎn)業(yè)低碳化轉(zhuǎn)型為產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗、綠色發(fā)展、資源循環(huán)利用起到積極作用在北京、云南、湖北、福建、.山西、山東、廣東己經(jīng)得到進(jìn)一步的推廣，為瓦楞紙板生產(chǎn)廠(chǎng)家取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

完美幫助造紙企業(yè)完成升級(jí)轉(zhuǎn)型

公司研發(fā)的電磁能轉(zhuǎn)化專(zhuān)利和產(chǎn)品，已成功應(yīng)用于在高速瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)。瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行速度可達(dá)到250米/分鐘.各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)高速生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)要求，協(xié)助造紙企業(yè)完成了生產(chǎn)過(guò)程的升級(jí)和轉(zhuǎn)型。

徹底解決您企業(yè)的環(huán)保難題

公司研發(fā)的技術(shù)是國(guó)內(nèi)率先將電能轉(zhuǎn)化為熱能，實(shí)現(xiàn)清潔能源應(yīng)用的延伸，將該技術(shù)應(yīng)用于造紙、包裝、印刷機(jī)械裝備中，成功實(shí)現(xiàn)下游產(chǎn)業(yè)的節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、資源循環(huán)利用的典范。

電磁熱能轉(zhuǎn)化技術(shù)推廣的必要性1

使用燃煤、燃?xì)忮仩t生成熱能，已經(jīng)是上百年以來(lái)的模式,隨之而來(lái)難以解決的環(huán)保問(wèn)題，長(zhǎng)期困擾生產(chǎn)企業(yè)的生存和發(fā)展，尋求新能源模式下生產(chǎn)裝備，探索應(yīng)用清潔陡能源的生產(chǎn)橫式，成為整個(gè)行業(yè)十分迫切霈要解決的難題。

電磁熱能轉(zhuǎn)化技術(shù)推廣的必要性2

為了實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用與產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展，公司依托自主研發(fā)新型的熱能枝術(shù)，實(shí)現(xiàn)了電磁加熱結(jié)構(gòu)的全面更新。創(chuàng)新研制出國(guó)內(nèi)首條電磁熱能瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的供熱裝置,成為國(guó)內(nèi)瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)全面應(yīng)用電磁熱能技術(shù)的首創(chuàng)。

截止2011年我國(guó)各種鍋爐使用總量有61.06萬(wàn)臺(tái)，其中燃煤鍋爐總量46萬(wàn)臺(tái)，年煤耗量7.3億噸。綜上，可以看出燃煤是造成環(huán)境污染的重要因素。

數(shù)字變頻電磁加熱的優(yōu)點(diǎn)：

1準(zhǔn)備時(shí)間短，只需10~20分鐘即可開(kāi)機(jī)

2電磁加熱生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)需配備鍋爐房，客戶(hù)立竿見(jiàn)影即可收益硬件設(shè)施（鍋爐房）的投資成本及用人人工成本

3使用電磁加熱無(wú)需壓力容器，客戶(hù)不再為壓力容器報(bào)批審核而煩惱，同時(shí)節(jié)省壓力容器報(bào)批和檢驗(yàn)而產(chǎn)生的費(fèi)用成本

4電磁想應(yīng)加熱明動(dòng)器采用密封無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)，可以在惡劣（離溫、濕氣重、空氣混濁）環(huán)境下長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)

5使用電磁加熱清潔環(huán)保，在緊跟國(guó)家“環(huán)保步伐"的同時(shí)為客戶(hù)節(jié)省因排污工作而產(chǎn)生的費(fèi)用成本

6采用模塊化設(shè)計(jì)，便提維護(hù)，維修的成本低，每個(gè)集成部分都可以單獨(dú)更換，相同的零組件均可互換*

與傳能加熱相比，使用電磁加熱能耗降低15%，碳排減降20%，節(jié)省能源25%

案例: 單瓦機(jī)電磁加熱節(jié)能改造

產(chǎn)品參數(shù)：

以2.2米生產(chǎn)線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)模塊瓦楞機(jī)為例對(duì)比：

說(shuō)明：鍋爐的能耗除了煤，還需要電、水、鍋爐工及鍋爐房租金等

單瓦機(jī)電磁加熱節(jié)能改造后產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.可調(diào)分段超大功率，兼顧節(jié)能/高能耗加熱單元根據(jù)所需速度把壓力推及上下坑棍分成7-16個(gè)加熱單元.毎個(gè)單元功率由6KW-30KW.一個(gè)1.8米坑機(jī)320mmH徑可分為8個(gè)單元，毎個(gè)單元功率為0-8kw;坑機(jī)每生產(chǎn)一噸的瓦坑紙大約需要45kw;例如：E坑面紙170g,坑紙140g剛好可以平均車(chē)速達(dá)到350米/分鐘。加熱單元會(huì)根據(jù)不同的紙速度及紙的寬度自行調(diào)整功率，達(dá)到加熱均衡，

2.可在惡劣環(huán)堍下長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)密封無(wú)風(fēng)扇設(shè)計(jì)可以在惡劣（離溫、濕氣重、空氣混濁）的環(huán)境下長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)。

3.橫塊化設(shè)計(jì)，容易維護(hù)，維修成本低加熱單元組成加熱棍.加熱棍由電磁感應(yīng)驅(qū)動(dòng)器控制，電磁感應(yīng)控制器通過(guò)集成的網(wǎng)絡(luò)通訊模玦由中央電腦集中控制各個(gè)驅(qū)動(dòng)器協(xié)同工作.再通過(guò)PLC做人機(jī)界面，每個(gè)集成部分都可單獨(dú)更換.相同的零組件都可互換，提供足夠零組件供客戶(hù)在發(fā)生故障時(shí)可以自己更換。

4.遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，及其他系統(tǒng)界面控制系統(tǒng)已經(jīng)集成高度自動(dòng)化功能，更可以通過(guò)公司的ERP系統(tǒng)達(dá)至全自動(dòng)無(wú)人操控系統(tǒng)，遠(yuǎn)程式控制制系統(tǒng)除了可以監(jiān)視機(jī)器實(shí)際運(yùn)作情況.更可以幫助客戶(hù)解決運(yùn)作上的問(wèn)踴，找出故障原因。

實(shí)際使用圖例：

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